Как изготовить пресс форму: этапы производства

Оборудование для литья пластмасс под давлением – система сложных элементов, каждый из которых должен идеально подходить друг к другу. Поэтому изготовление пресс-форм для литья начинается с ответственного этапа — проектирования.

Для начала создается 3D-модель готового изделия, а на его основе проектируется пресс-форма. Считается, что самой главной частью проектирования является 3D-моделирование технологических деталей пресс-формы. Конечно, форма деталей (матрицы и пуансона) должна совпадать – ошибок здесь допускать нельзя, ведь от этого зависит внешний вид и качество конечного изделия. Однако эта задача является совсем не такой сложной, как проектирование литниковой системы, системы выталкивания, охлаждения и пр. От эффективности их работы зависит все производство – от качества до конечной стоимости изделия. Правильно спроектированные и оптимизированные детали могут существенно сэкономить средства и повысить производительность.

Анализ и выбор оптимальных параметров

Мы проводим подробный анализ прессформы: современные программные продукты позволяют нашим моделлерам еще на этапе проектирования провести оптимизацию пресс-формы, выбрав подходящую литниковою систему, каналы охлаждения и т.п. Пакеты анализа позволяют рассчитать время цикла литья и оптимизировать его.

Изготовление пресс-форм

Все детали пресс-формы для литья пластмасс вытачиваются на высокоточных станках с ЧПУ из закаленной стали. Отдельные детали покрываются износостойким слоем. После этого они собираются и идеально притираются друг к другу.

Испытания пресс-формы и тестовая отливка

Происходит запуск пресс-формы на термопластавтомате. Проводится около сотни смыканий для выявления дефектов или неточностей. Пресс-форма отливает первое изделие. В случае выявления каких-либо недостатков, пресс-форма дорабатывается пока она не станет идеальной.